包装纸盒的颜色把关是厂家在印刷过程中非常重要的一部分，对于能避免的色差尽量避免，减少，将色差降至最低。但是印刷过程中难免会出现色差情况，影响产品效果，那么，厂家应该如何避免彩色包装纸盒的色差问题呢？

印刷色差一般会出现以下几种情况：

第一是大货成品与打样的颜色有偏差。出现这种情况，厂家就应该查明原因，尽量靠近样品颜色，如果差异太大，应该通知客户。

第二种是大货印刷过程中同一批次的包装盒出现前后不一的情况。这种情况的原因也一直是难以解决的问题，因为印刷过程中油墨上墨是一个动态平衡的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到一定程度后，印刷机会自动上墨以进行补偿。而这里的一定程度就会直接导致一批印刷活件最前面印刷的成品与最后面印刷的成品颜色出现偏差。

最后一种就是包装盒大货颜色与客户原有样品颜色存在偏差。这种问题是无法避免的，印刷产品颜色与客户原有样品颜色会存在一定的偏差，厂家只能尽量将色差降至最低。
厂家对彩色包装纸盒的印刷色差调控可以从以下几个方面着手：

1、从材质，色样上控制。色样，材质是包装盒印刷颜色的源头，如果色样不准确，那么厂家是无法做到颜色与客户颜色一致的，取好色样后，厂家应该经过打样与原样品比较，和客户调整确定。

2、在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值，同时上机前要搅匀油墨，有利于油墨粘度的控制。提高油墨的流动性也是使颜色保持一致的必要条件之一。

3、印刷机车速是彩色包装纸盒印刷非常关键的一点，不同的速度会使颜色出现很大的差距，所以印刷调机与正常生产车速不宜差距过大，在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。如果印刷车速不均匀，会出现一批订单里有的深有的浅。这样也会导致同一批包装盒颜色有深有浅。

4、印刷压力上的控制也是保证同一批包装盒印刷颜色一致的一个重要因素。因为大力过大或压力过小都会影响颜色，导致颜色变化。因此，必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。

彩色包装纸盒的色差会影响品质也会影响客户对包装厂家的印象，只有尽量减小色差差距才能为客户定制更好的包装盒以及提供更好的印刷体验。