?瓦楞纸盒印刷时产生堆墨问题是一个常见的印刷故障，它会导致油墨在墨辊、印版或橡皮布上堆积，影响印刷品的质量。为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：

一、检查并调整油墨

⒈油墨粘度：
油墨粘度过大时，油墨在墨辊出口处容易被拉伸，产生飞墨现象，进而可能形成堆墨。因此，需要调整油墨的粘度，使其适合印刷机的速度和要求。
油墨粘度太小也可能导致油墨不易裂开，容易乳化，进而造成堆墨。所以，应根据实际情况调整油墨粘度，确保其在合适的范围内。
⒉油墨质地：
油墨质地太粗，颜料未被连结料充分湿润，似成分离状态，也容易导致堆墨现象。此时，应检查油墨的分散性，确保油墨中的颜料颗粒细小且均匀。

⒊油墨膜厚：
油墨膜层过厚也会增加堆墨的风险。因此，在印刷过程中应控制给墨量，避免油墨膜层过厚。

二、检查并调整印刷设备

⒈墨辊性能：
墨辊表面不平整、干燥开裂或堆墨时，应及时拆下胶辊进行清洁和保养，确保墨辊表面平整、光滑，提高传墨性能。
检查墨辊的转动性能和接触状态，确保其与印版之间的接触均匀且适当。

⒉印刷压力：
印刷压力不实或过大过小都可能导致堆墨现象。应检查并调整印刷压力，确保其在合适的范围内，以保证油墨的均匀转移。

⒊印版与橡皮布：
检查印版和橡皮布的状态，确保其表面平整、无损伤。如有需要，应及时更换或修补。

三、改善印刷环境

⒈温湿度控制：
印刷车间的温湿度对油墨的流动性和印刷效果有很大影响。应控制好车间的温湿度，确保其在合适的范围内。

⒉通风排气：
加强印刷车间的通风排气，减少油墨挥发出的有害气体对环境和操作人员的影响。

四、优化印刷工艺

⒈合理安排色序：
在多色印刷中，应合理安排色序，避免将版面较满的图文排列在第一色组印刷，以减少印迹转移造成的版面起脏和堆墨现象。

⒉使用高质量的油墨和辅助材料：
选择高质量的油墨和辅助材料，如耐酒精油墨、高质量的连结料等，以提高印刷品的质量和稳定性。

⒊加强员工培训：
加强操作人员的培训，提高其对印刷工艺和设备操作的熟练程度，减少因操作不当导致的堆墨问题。