工業紙?箱凹版預印技術作為一種好的印刷工藝，具有印刷精度高、色彩鮮艷、生產效率高等優點，廣泛應用于包裝印刷行業。以下是對該技術要求的詳細分析：
一、對生產設備的要求
主要設備：工業紙箱凹版預印的主要設備是大型機組式凹版印刷機。這種設備具備多色印刷能力，能夠高精度地印刷出所需的圖案和文字。
輔助設備：瓦楞紙生產線的電腦控制橫切與縱切系統是凹版預印的重要輔助設備。這些設備通過精確控制切割位置和時間，確保瓦楞紙板在圖案邊界處準確切斷。
二、對印刷材料的要求
紙張：凹版預印的承印材料必須使用表面平滑度好、印刷適應性強、含水率穩定（一般為6%～7%）的涂布白面紙。這類紙張能夠確保油墨的均勻附著和圖案的清晰呈現。
油墨：預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性紙張專用凹印油墨為主。這些油墨需要具備良好的耐高溫性和耐摩擦性，以確保在瓦楞紙生產線的壓平和烘干工序中不會拉花或拖墨。
三、對印刷工藝的要求
印刷精度：凹版預印技術需要高精度的印刷設備和印版，以確保圖案和文字的清晰度和套印精度。一般來說，凹版線數可達300線以上，適合實地印刷和半色調印刷。
干燥與固化：在印刷過程中，需要控制適當的干燥溫度和時間，以確保油墨充分干燥并固化在紙張上。同時，要注意避免過高的干燥溫度對紙張和油墨造成損害。
涂布與貼合：對于需要涂布防水或其他功能性涂層的紙箱，需要在印刷后進行涂布處理。涂布時要控制涂層的厚度和流平性，確保涂層均勻且不影響印刷效果。貼合時則需要使用與預印相匹配的粘合劑和設備，確保面紙和瓦楞紙板之間的牢固粘合。
四、對生產線配置的要求
橫切與縱切控制：凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切和縱切系統。這些系統需要具備精確識別印刷標記并控制切割時間的能力，以確保瓦楞紙板在圖案邊界處準確切斷。
光電分切裝置：為了保證印刷圖案的完整性和準確性，瓦楞紙板流水線上還需要配備與預印相匹配的光電分切裝置。這些裝置通過光電眼識別印刷標記并控制切割位置和時間。
五、其他注意事項
環境控制：在印刷過程中需要控制車間的溫度和濕度等環境因素以確保印刷質量和紙張的穩定性。
設備維護：定期對印刷設備和生產線進行維護和保養以確保其正常運行和延長使用壽命。
員工培訓：加強員工培訓提高操作技能和質量意識以確保凹版預印技術的有效實施和持續改進。