啤盒是瓦楞包装产品之一，模切工序是其主要的生产工艺流程之一，相对普通瓦楞纸箱而言具有切边整齐，而外观也更加精美，而受各行各业商品包装的青睐。当然，在啤盒的生产过程也不可能不存在任何瑕疵。那么，了解啤盒在生产过程中会出现几个常见的问题？

1、模切精度不高

模切精度不高将会直接影响成型后纸盒的使用，而造成这一问题的主要原因包括模切板本身在制作过程中所产生的偏差，也有可能是所用材质的问题。通常情况下，手工制作的模板误差会大一些；如果模切工艺的环境与上一工序存在差异，也有可能因为环境的变化而导致纸张变形，而导致模切压痕位置不准确的问题。对此，在我们在提高模板精度的同时，也要确保生产各个环节环境的稳定性。

2、模切起毛

产生这一问题的原因主要就是在模切压合时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张生产的拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，而产生毛边。对此在刀模的制作过程中对模切刀的选择就比较重要了，一般而言，为了避免模切起毛的现象多选用直纹刀。

3、模切压痕产生“爆线”和“暗线”的现象

这时我们就要考虑是否存在模切压痕压力过大，导致纸张纤维断裂而产生的“爆线”；而暗线则可能是模切版和压痕钢线的选择不合适或模切压力调整不当、纸张质量差所致。对此我们只要更换合适的模切版，调整适当的压力，降低压痕钢线的高度的方式来解决类似问题。