工業(yè)紙?箱凹版預(yù)印技術(shù)作為一種好的印刷工藝，具有印刷精度高、色彩鮮艷、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)。以下是對(duì)該技術(shù)要求的詳細(xì)分析：
一、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求
主要設(shè)備：工業(yè)紙箱凹版預(yù)印的主要設(shè)備是大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)。這種設(shè)備具備多色印刷能力，能夠高精度地印刷出所需的圖案和文字。
輔助設(shè)備：瓦楞紙生產(chǎn)線的電腦控制橫切與縱切系統(tǒng)是凹版預(yù)印的重要輔助設(shè)備。這些設(shè)備通過精確控制切割位置和時(shí)間，確保瓦楞紙板在圖案邊界處準(zhǔn)確切斷。
二、對(duì)印刷材料的要求
紙張：凹版預(yù)印的承印材料必須使用表面平滑度好、印刷適應(yīng)性強(qiáng)、含水率穩(wěn)定（一般為6%～7%）的涂布白面紙。這類紙張能夠確保油墨的均勻附著和圖案的清晰呈現(xiàn)。
油墨：預(yù)印的凹版印刷機(jī)所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性紙張專用凹印油墨為主。這些油墨需要具備良好的耐高溫性和耐摩擦性，以確保在瓦楞紙生產(chǎn)線的壓平和烘干工序中不會(huì)拉花或拖墨。
三、對(duì)印刷工藝的要求
印刷精度：凹版預(yù)印技術(shù)需要高精度的印刷設(shè)備和印版，以確保圖案和文字的清晰度和套印精度。一般來說，凹版線數(shù)可達(dá)300線以上，適合實(shí)地印刷和半色調(diào)印刷。
干燥與固化：在印刷過程中，需要控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r(shí)間，以確保油墨充分干燥并固化在紙張上。同時(shí)，要注意避免過高的干燥溫度對(duì)紙張和油墨造成損害。
涂布與貼合：對(duì)于需要涂布防水或其他功能性涂層的紙箱，需要在印刷后進(jìn)行涂布處理。涂布時(shí)要控制涂層的厚度和流平性，確保涂層均勻且不影響印刷效果。貼合時(shí)則需要使用與預(yù)印相匹配的粘合劑和設(shè)備，確保面紙和瓦楞紙板之間的牢固粘合。
四、對(duì)生產(chǎn)線配置的要求
橫切與縱切控制：凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切和縱切系統(tǒng)。這些系統(tǒng)需要具備精確識(shí)別印刷標(biāo)記并控制切割時(shí)間的能力，以確保瓦楞紙板在圖案邊界處準(zhǔn)確切斷。
光電分切裝置：為了保證印刷圖案的完整性和準(zhǔn)確性，瓦楞紙板流水線上還需要配備與預(yù)印相匹配的光電分切裝置。這些裝置通過光電眼識(shí)別印刷標(biāo)記并控制切割位置和時(shí)間。
五、其他注意事項(xiàng)
環(huán)境控制：在印刷過程中需要控制車間的溫度和濕度等環(huán)境因素以確保印刷質(zhì)量和紙張的穩(wěn)定性。
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)印刷設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)以確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。
員工培訓(xùn)：加強(qiáng)員工培訓(xùn)提高操作技能和質(zhì)量意識(shí)以確保凹版預(yù)印技術(shù)的有效實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)。